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    碼頭橡膠護舷的兩種成型方法
    - 2020-11-14-

    碼頭橡膠護舷的兩種成型方法如下:

    1、注射成型。碼頭橡膠護舷注射成型指,橡膠材料在沿著螺旋槽前進的過程中劇烈攪拌和變形,加上缸外部的加熱,溫度迅速上升,塑性增加,橡膠材料到達缸前端后,使缸前進而射出缸,橡膠材料通過噴嘴注入型腔。注射成型有顯著的優點,具體有:

    簡化工序,減少作業人員數量;能源消耗量減少約10%;將生產效率提高4~7;提高產品的均勻性、穩定性、尺寸精度和合格率;減少毛刺,節約漿料;操作方便,勞動強度低,機械化和自動化程度高。因此,近年來注塑技術越來越受到重要的關注,在橡膠制品的生產中得到了迅速的發展。

    2、軋制成型。軋制是拉伸材料的過程。軋制成形的主要設備是三輥或四輥壓延機。壓延機是由旋轉的兩輥壓力實現的。當糊材料通過輥隙時,在壓力作用下擴展為一定的截面形狀的橡膠帶,或者實現給織物上漿的過程。一般用于糊材料的壓片、壓模、織物和鋼絲等的上漿、擦拭、薄膜和薄膜、薄膜和上漿織物的貼合等作業。

    其適用于制造簡單的片狀板狀產品。這種用壓延膠沖壓成一定厚度和寬度的薄膜的方法稱為壓延成形。有些用于輪胎、膠帶、軟管等橡膠制品的紡織纖維材料必須涂上薄橡膠涂在纖維上。

    以上就是碼頭橡膠護舷的兩種成型方法介紹,感謝閱讀。


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