D型橡膠護舷會出現哪些質量問題呢？下文為您介紹：

1、D型橡膠護舷硫化不足：內部出現網狀、氣孔或護舷表面的鼓起來了。工藝硫化溫度過低，工藝硫化時間不足，取出放入模具的時間過長時，模具溫度降低，混煉橡膠T90過長；工人沒有在工藝硫化時間生產，所以要縮短硫化時間。

2、過硫：燒焦和表面皺紋。硫化溫度過高或時間過長。

3、位移：表現為產品的分離面不能順利轉移，偏移。模具的導柱和導柱的孔磨損，它們之間的配合間隙變大，上下模具在合模時沒有防止偏移技術，即使旋轉180度也能關閉模具，而且模具的導孔不會損壞骨架護舷與模腔內的定位。

4、打骨架：框架變形、斷裂、毛刺增多等，表現出框架不合格。骨架或空腔不良，骨架不整齊地放置，模具結構不合理，難以放置骨架。

5、骨架泄漏：骨架的橡膠部分沒有對應材料。如果安裝的模具骨架或型腔不良，型腔內的定位銷不會脫落或嵌合，則模具上下的對位不正確。

6、變形：產品失去本來固有形狀的表現。骨架材料材質不好，投擲的時間太長，或者材料太粗（塑料外殼類、鋁外殼類、內徑大、壁厚薄的管材類）。型腔和骨架的配合間隙過大，注射壓力過大，純膠和塑料的配置錯誤。

以上就是D型橡膠護舷會出現的6種質量問題，更多信息歡迎點擊我們的官網，感謝閱讀。