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    碼頭橡膠護舷在使用過程中的常見故障
    - 2020-06-06-

    碼頭橡膠護舷在制造過程中的常見問題有:

    1、碼頭橡膠護舷外觀不完整,未充填好。膠料量不夠,流動性差,配置錯誤;注孔膠料的注射壓力不足,注壓未完成,實際膠料量與技術要求不一致;同一產品在不同機器上的工藝參數不同,注入孔過小。

    2、橡膠和骨架分離、不粘接。骨架涂布前表面的油脂沒有處理干凈,這主要是粘接劑框架不粘的表現;膠粘劑不良,正反面涂層不干燥;橡膠材料過期;使用不合格的粘接劑;骨架安裝在高溫模具上的時間過長;涂膠骨架表面被污染,未采取防塵措施,被脫模劑污染,設備維護時骨架被油污染,安裝骨架時未更換干凈手套等等;骨架表面的粘接劑過厚,有堆積現象,模溫過高或過低;模具密封不嚴格,注入孔過大。

    3、碼頭橡膠護舷邊緣被燒焦,表示模具型腔的脫模部位出現皺紋層等缺陷,這通常是因為模溫過高,模具裂邊溝距離不合理,排氣不適宜。

    4、表面存在不同材料或其他物體。含有熟橡膠皮的模具沒有清掃干凈,注入孔的內在雜質越來越多。

    5、悶氣。對于排氣次數不足的模具,主要是沒有設計排氣孔和流道,排氣延遲,漿糊過多。

    6、氣泡(悶氣的另一種表現狀態,表面形成一個包,里面充滿空氣)。涂抹了粘接劑的骨架表面被污染了,骨架表面的粘接劑沒有完全干燥,原材料中的水分超過基準,混煉橡膠中的水分過多。

    以上就是碼頭橡膠護舷在制造過程中的常見問題,感謝閱讀。


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