工程橡膠護舷原材料硫化的五大要素如下：

（1）硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中非常重要的控制條件之一。橡膠硫化溫度開始啟動時，一般控制在140℃—150℃的范圍內。但為了提高生產效率，縮短硫化時間，也可以將溫度控制在180±5℃的范圍內。

（2）硫化溫度與硫化時間關系是溫度每上升10℃，硫化時間就會縮短一半，但也受到以下因素的影響：因為橡膠并不是恨好的導熱體，所以在較厚制品中，即使在高溫環境，也難以使內外橡膠同時平坦。

（3）各種橡膠耐高溫能力的各不同（天然橡膠需要低溫長時間硫化），而硫化溫度一定程度上會影響橡膠性能。

（4）高溫對工程橡膠護舷中的纖維有破壞作用，降低產品的強度。例如，夾層制品在240℃下連續加熱4小時，其夾層會被完全破壞。因此在選擇提高硫化溫度時，必須考慮橡膠種類、硫化系統、硫化工藝方法和制品結構。

（5）硫化壓力是橡膠硫化的重要條件，對產品質量起著重要作用。在產品硫化時，硫化壓力可以提高膠材的致密性，有去除氣泡的作用；促進膠材在模腔內的流動，使其迅速布滿模腔；橡膠與模具表面緊貼，得到光滑表面和清晰圖案；提高橡膠、布層和金屬骨架的緊貼力和產品的耐彎曲性。也就是說，硫化壓力對產品質量起著重要作用，但對硫化速度的影響幾乎沒有考慮。

以上就是工程橡膠護舷原材料硫化的五大要素，感謝閱讀。