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    圓筒型護舷原材料收縮規律和一般規則
    - 2019-11-04-

    一、圓筒型護舷原材料收縮規律:

    橡膠收縮率是在硫化和硫化過程中,傾向于在冷卻過程中消除應力?;衔锏木€性尺寸減小。需要相應地增加模制部件的尺寸。

    二、圓筒型護舷原材料收縮的一般規則:

    1)影響橡膠化合物收縮的因素:溫度越高(寫在正常硫化溫度以上),收縮率大。通常,溫度每增加10°C,收縮率就會增加0.1%至0.2%。

    2)橡膠的軋制方向和模具的流動方向收縮率大,流速越大,收縮率大。

    3)半成品橡膠化合物多,產品密度高,收縮率小。

    4)橡膠塑性高,收縮小。(除了高硬度,根據實驗決定,橡膠的硬度超過岸的90%,收縮率增加。)

    5)填料量越大,收縮小,粘合劑量越大,收縮率大。

    6)模具中,從中間腔擠出的產品的收縮略小于邊緣腔產品的收縮。

    7)注射方法的收縮率小于模塑部件的收縮率。

    8)較薄產品(截面厚度小于3mm)比收縮0.2~0.6%。

    9)隨著制品的內徑和外徑增加并且橫截面增加。

    10)常用橡膠收縮率:合并層壓,收縮率通常為00.4%;

    11)夾滌綸紗產品,收縮率一般為0.4-1.5%;

    12)夾尼龍紗,尼龍面料制品,收縮率一般為0.8-1.8%;

    13)層壓織物多,收縮率小。

    14)在金屬方向上收縮,收縮率通常為00.4%。

    以上就是圓筒型護舷原材料收縮規律和一般規則,感謝閱讀。


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