工程橡膠護舷制造過程中，哪些因素會影響它的質量呢？下文為您介紹：

1，進料順序：合理的進料順序有助于工程橡膠護舷材料的混合均勻性。如果進料順序不正確，并且重量不會導致絮凝或排斥或過熱，使得降低橡膠化合物的性能。因此，必須按照規范順序提供。

2，混合溫度：在混合過程中，橡膠主要由天然橡膠組成，混合溫度一般控制在130℃左右，橡膠的溫度一般控制在130~145℃之間。如果溫度太低，橡膠將會丟失并且不會結塊。如果溫度太高，橡膠軟化，削弱機械剪切作用，這不會影響填料的分散。

3，混合時間：在正常情況下，應根據工藝所需的時間嚴格添加和混合。對于相同的機器，短的混合時間，配方的不均勻分散，橡膠化合物的不均勻塑性，性能會降低。

其中，應特別注意喂食過程中較重要的兩個時期：加油時間和加速后加速時間。

加油時間：如果潤滑時間過快，炭黑不能完全混合，容易聚集，炭黑不能正常分散，物理性能下降，性能波動很大。確保炭黑分散，盡快加油更合理，導致混合不良。在添加炭黑后1.5至2分鐘（橡膠的溫度應為約120℃），炭黑分散性更好。 加速劑時間：過早加入早期加速劑會導致后效加速劑在高溫下分解并失去后效并縮短焦燒時間，導致后期或下一道工序燒焦，盡并影響工程橡膠護舷的性能。