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    橡膠護舷廠家如何控制橡膠混煉
    - 2019-10-11-

    橡膠護舷廠家如何控制橡膠混煉?

    一、概念

    1,混合:指在橡膠混合器中將配合劑均勻添加。將配合劑混入生橡膠中,冶煉生產質量均勻的橡膠。

    2,焦燒:這是橡膠化合物的初始硫化。當發生時,橡膠化合物的表面不光滑,有凹坑,有粘合劑,并且塑性降低。

    3,噴涂:這是混合劑噴涂化合物表面形成白霜層現象。

    二、兩種常見的混合方法

    1,橡膠護舷廠家在開煉機中捏合:用質量均勻的混合橡膠捏合。包括三個階段的包裝輥,粉末進料和烹飪。

    特點:設備簡單靈活,適合小規模,小批量生產;

    缺點:操作不安全,橡膠化合物質量低,逐漸消除。

    工藝條件:軋輥溫度:50~60°C;

    容量:50-65kg;

    滾動距離:4-8mm;

    添加順序:塑料化合物,再生橡膠,母料固體柔軟劑促進劑,活化劑,抗老化劑增強填料液體軟化劑硫磺,超級促進劑;

    混合時間:通常為2030分鐘。

    2,在混合器中混合:在混合器中以預定順序將原料混合器和各種混合劑添加到混合室中,均勻混合橡膠。

    特點:包裝容量大,環境衛生好,操作安全,膠料質量好;

    缺點:高設備投資需要壓片機。

    橡膠護舷廠家為了提高橡膠配合物的質量,將生橡膠,小材料,增強填料和軟化劑放入密煉機中,混合一定時間后,將橡膠排出,將下部件冷卻并停放4小時以上。之后,將混合物捏合和捏合,然后加入效應促進劑,超促進劑,壓片抑制劑,硫等以冷卻片材。


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