橡膠護舷廠家如何控制橡膠混煉？

一、概念

1，混合：指在橡膠混合器中將配合劑均勻添加。將配合劑混入生橡膠中，冶煉生產質量均勻的橡膠。

2，焦燒：這是橡膠化合物的初始硫化。當發生時，橡膠化合物的表面不光滑，有凹坑，有粘合劑，并且塑性降低。

3，噴涂：這是混合劑噴涂化合物表面形成白霜層現象。

二、兩種常見的混合方法

1，橡膠護舷廠家在開煉機中捏合：用質量均勻的混合橡膠捏合。包括三個階段的包裝輥，粉末進料和烹飪。

特點：設備簡單靈活，適合小規模，小批量生產；

缺點：操作不安全，橡膠化合物質量低，逐漸消除。

工藝條件：軋輥溫度：50~60°C；

容量：50-65kg；

滾動距離：4-8mm；

添加順序：塑料化合物，再生橡膠，母料固體柔軟劑促進劑，活化劑，抗老化劑增強填料液體軟化劑硫磺，超級促進劑；

混合時間：通常為20至30分鐘。

2，在混合器中混合：在混合器中以預定順序將原料混合器和各種混合劑添加到混合室中，均勻混合橡膠。

特點：包裝容量大，環境衛生好，操作安全，膠料質量好；

缺點：高設備投資需要壓片機。

橡膠護舷廠家為了提高橡膠配合物的質量，將生橡膠，小材料，增強填料和軟化劑放入密煉機中，混合一定時間后，將橡膠排出，將下部件冷卻并停放4小時以上。之后，將混合物捏合和捏合，然后加入效應促進劑，超促進劑，壓片抑制劑，硫等以冷卻片材。