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聚氨酯護舷原材料的2種成型方法
- 2022-03-19-

工藝的發展使聚氨酯護舷的原材料適用性更廣,具體工藝如下:

1、反應注射成型。按強化材料分為強化反應注射成型與結構反應注塑成型。前者是研磨玻璃纖維等粉狀材料進行強化,后者是用玻璃纖維織物、快捷毛氈、連續毛氈、預成形件強化。其中還演變出可變纖維注射成型,這是為了克服預制毛氈和玻璃纖維的添加量有限(玻璃纖維量增加,樹脂流動性降低,有小氣泡),將玻璃纖維的無捻絲原封不動地短時間分散在混合室中,與聚氨酯一起注入模具中,進行固化成型,制造出聚氨酯護舷。

2、長纖維注射成型。該方法主要對力學性能要求較低,切割機從合股線切斷長度為25-50毫米的短線,輸入溫控模具。另外,含有異氰酸酯、多元醇和催化劑的混合物也放入模具中。它能生產輕量、高強度的聚氨酯零件,是一種結構反應注塑成型的方法。它基本上是一次作業,但結構反應注塑成型需要準備玻璃氈,將氈鋪在模具上,注入聚氨酯的工序。長纖維注射成型工藝同時采用纖維和樹脂,成型時間更短,可達到更高的玻璃纖維添加量,適用于更多的聚氨酯配方,制作更輕的產品,性能更好。

以上就是聚氨酯護舷原材料的2種成型方法。護舷行業采用第二種技術生產的聚氨酯復合材料,用于結構和半結構板材,一般比鋼制結構輕百分之二十,感謝閱讀。



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