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    工程橡膠護舷

    工程橡膠護舷

    產品詳情

    影響工程橡膠護舷硫化主要因素:

    1)硫磺劑量:量越高,速率越快,程度越高,溶解度受到限制,并且過量的硫將從表面沉淀,通常稱為“硫噴霧”。為了減少硫噴射現象,必須在低溫下加入硫。根據橡膠產品的要求,軟橡膠中硫的量通常為3%或更少,半剛性橡膠的量通常為約20%,硬橡膠的量可為至少40%。

    2)硫化溫度:假如溫度高10C,固化時間將減少一半左右。橡膠導熱性差,產品硫化過程因為溫差不同。為了確保相對均勻的硫化程度,厚的橡膠產品,需要低溫硫化,并長時間硫化。

    3)硫化時間:這是硫化過程組成部分,時間短,程度不夠(也稱欠硫)。時間太長,硫化程度高(通常是過硫)。只有合適的硫化程度(通常稱為硫化)才能保證性能。

    以上就是影響工程橡膠護舷硫化3個因素,感謝閱讀。


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